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        磁粉探傷機在焊接過程中探傷檢測

        日期:2018-10-15 20:14   責任編輯:admin
          

        磁粉探傷機在焊接過程中探傷檢測
        1。層對層探傷要求對焊接性能較差的鋼種進行每層焊接一次檢查,及時發現裂紋并進行處理,確認無缺陷后再進行焊接。另一種情況是超厚板焊接,在檢查內部缺陷時比較困難,可以焊接一層磁性顆粒探傷儀一次。
        缺陷檢測方案是焊接金屬和靠近凹槽。
        2?;⌒慰諝馀俅蔡絺哪康氖菣z查弧面刨床表面滲碳引起的裂紋。探傷方案應包括電弧氣刨表面和近槽。
        二。磁粉探傷機機械損傷部位的檢測
        在裝配過程中,焊接零件的某些方位焊縫通常需要臨時的升降凸耳和夾具,焊接后應將其切斷。這些零件可能發生裂紋,需要進行探傷。
        三。磁粉探傷機的缺陷檢測
        凹槽可能出現分層和裂紋,前者是平行于板表面的軋制缺陷,通常分布在板厚基底附近。裂紋有兩種,一種是沿分層端部裂紋,最平行于板表面的方向;另一種是火焰剪切裂紋。
        溝槽檢測的規劃是溝槽和鈍邊。
        四。磁粉探傷儀的探傷
        焊縫檢查的目的是檢查焊接缺陷如焊接裂紋。缺陷檢測規劃應包括焊縫金屬和母材的熱影響區,熱影響區的寬度約為焊縫金屬寬度的一半。
        因此,焊縫的寬度應該是焊縫寬度的兩倍。

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